PCB接線端子就是用于焊接在線路板上的連接器，作用就是傳導(dǎo)電路板與外接導(dǎo)線之間的電流。起初在接線端子尚未普及的時(shí)代，
人們靠導(dǎo)線進(jìn)行相互纏繞實(shí)現(xiàn)電流傳導(dǎo)，這種方式相對(duì)于接線端子來說操作繁瑣、危險(xiǎn)、還容易引起導(dǎo)線松動(dòng)，對(duì)電氣設(shè)備的使用產(chǎn)生諸多不便。
有了接線端子就大不相同了，下面我們用實(shí)例說明。
 某公司代工一款產(chǎn)品，如圖所示，線路板不大，每塊板在貼片后手焊一個(gè)晶振，然后再焊五根導(dǎo)線，五根導(dǎo)線是包裹在一根粗線里面。如圖所示，
在生產(chǎn)中，五根線焊接后，后續(xù)還有QC檢查——纏線（粗線有2米到3米長(zhǎng)度，需要纏起來，我們?nèi)粘ＹI的電器里面配的電源線就是如此）
——裝PCB外殼——測(cè)試性能——包裝等多個(gè)流程。

由于導(dǎo)線焊入之后的流程較多，導(dǎo)線長(zhǎng)度又長(zhǎng)，所以PCB板或?qū)Ь€在移動(dòng)過程中經(jīng)常扭轉(zhuǎn)，從而造成焊點(diǎn)斷開，時(shí)長(zhǎng)發(fā)生五根線中的一
根或兩根從焊接處扭斷的現(xiàn)象。這樣就使得產(chǎn)品的不良率急劇上升，嚴(yán)重困擾著操作人員。該公司員工想到的解決方案有：<br />
 1.每條線焊接后單獨(dú)存放，不要堆放在一起。這個(gè)方法不現(xiàn)實(shí)，上萬條線不可能有單獨(dú)存放的地方，成本也高。
 2.焊接后將其裝在膠袋里。這也不現(xiàn)實(shí)，如此將占用很多人工時(shí)間，后續(xù)也不方便操作。

 3.在焊接處點(diǎn)黃膠。由于焊接處在線路板邊緣，打膠也不能實(shí)現(xiàn)固定。
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 由于這是代加工產(chǎn)品，線路板悍孔位置不能改變，這就否決了改變線路板結(jié)構(gòu)的可能性。所以上述三種解決方案都有欠缺
為此有樂電氣</a></strong>建議使用五位插拔式接線端子——將相同針距的LZ1插座焊入線路板，然后將導(dǎo)線插入LC1插頭內(nèi)部，擰緊插頭的螺釘，
然后將插頭與插座對(duì)接即可完成。與圖上所示的連接方法相比，使用接線端子有諸多優(yōu)勢(shì)：
1.接線端子的插頭插座連接緊密，不會(huì)引起導(dǎo)線焊點(diǎn)斷開、導(dǎo)線扭斷的問題；
 2.只需要對(duì)插座進(jìn)行焊接，免去了對(duì)25根小導(dǎo)線進(jìn)行焊接的時(shí)間；

 3.接線端子結(jié)構(gòu)多樣，焊針角度也有多種選擇，可以根據(jù)實(shí)際位置和角度進(jìn)行選擇，即使在線路板邊緣也能安全連接。